1954年5月，哈爾濱鍋爐廠（以下簡稱：哈鍋）選派精兵強(qiáng)干組建了赴前蘇聯(lián)實(shí)習(xí)團(tuán)隊(duì)，前往前蘇聯(lián)最大的鍋爐廠——塔岡羅格鍋爐廠實(shí)習(xí)。前蘇聯(lián)專家對實(shí)習(xí)人員進(jìn)行了悉心的指導(dǎo)和幫助，為哈鍋掌握電站鍋爐技術(shù)創(chuàng)造了有利條件。

       為貫徹落實(shí)“邊基建、邊安裝、邊準(zhǔn)備、邊試生產(chǎn)”的建廠方針，哈鍋對生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行了整體規(guī)劃，確定了在1957年三季度試制出第一臺35t/h電站鍋爐的目標(biāo)，并圍繞這個目標(biāo)開展了緊鑼密鼓的準(zhǔn)備工作。實(shí)習(xí)人員從前蘇聯(lián)回國，帶回了多種中壓鍋爐的全套圖紙、工藝資料及部分高壓鍋爐的資料和中央鍋爐汽輪機(jī)研究所試驗(yàn)報告等。

       與此同時，前蘇聯(lián)派出了專家組進(jìn)駐哈鍋，指導(dǎo)包括地質(zhì)勘測、土建、設(shè)備安裝調(diào)試置等諸多專業(yè)，當(dāng)年的設(shè)計科就有兩位專家，分別指導(dǎo)整體布置和鍋爐設(shè)計工作。蘇聯(lián)專家對哈鍋技術(shù)人員要求十分嚴(yán)格，對技術(shù)人員形成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度起到了積極促進(jìn)作用。哈鍋技術(shù)人員以消化自蘇聯(lián)引進(jìn)的工藝資料為重點(diǎn)，陸續(xù)掌握了電渣焊、埋弧焊、封頭沖壓等當(dāng)時先進(jìn)的技術(shù)，為成功制造出中國第一臺電站鍋爐奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

       1956年2月28日，哈鍋發(fā)出動員令，要求充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力，把所有能夠制造工卡模具的機(jī)床開動起來，千方百計滿足生產(chǎn)需要。閥門車間、機(jī)修車間、中央實(shí)驗(yàn)室機(jī)加工段等積極響應(yīng)，發(fā)動一切具有工具加工能力的機(jī)床，攻克了工卡模具的供應(yīng)難題。

       1956年7月，計劃生產(chǎn)科給各生產(chǎn)車間下達(dá)了35t/h鍋爐生產(chǎn)作業(yè)計劃，標(biāo)志著國產(chǎn)首臺中壓鍋爐試制工作正式啟動。為提前完成試制任務(wù)，哈鍋黨委作出決定，要求各加工設(shè)備到貨后立即組織安裝，快速投入生產(chǎn)。不能使用機(jī)器設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的工序，改用手工操作。同時，每旬召開一次由廠長親自主持的生產(chǎn)會議，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，力保生產(chǎn)進(jìn)度。

       翌年4月，哈鍋提前半年完成國產(chǎn)首臺中壓電站鍋爐的試制任務(wù)，安裝在云南開遠(yuǎn)電廠。隨后，75t/h鍋爐和130t/h鍋爐相繼投產(chǎn)。一年內(nèi)，哈鍋就完成了3種容量12臺電站鍋爐的生產(chǎn)任務(wù)。

       哈鍋當(dāng)年制造中壓鍋爐受壓部件所需的鋼材，是從前蘇聯(lián)進(jìn)口或按前蘇聯(lián)鍋爐鋼系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行國產(chǎn)化的。哈鍋在學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)材料標(biāo)準(zhǔn)、掌握理化檢驗(yàn)測試技術(shù)的基礎(chǔ)上，還積極與冶金部門合作開展國產(chǎn)鍋爐鋼管的試制工作。哈鍋生產(chǎn)35t/h中壓鍋爐時采用的碳鋼管和鉻鉬合金鋼管，就是哈鍋與鋼廠開展技術(shù)合作的產(chǎn)物。這批鋼管是中國企業(yè)按蘇聯(lián)冶金標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的首批國產(chǎn)鍋爐鋼管，中國鍋爐行業(yè)用鋼的研制與開發(fā)就是從這里起步的。

      之后，哈鍋一路披荊斬棘，闊步向前，試制成功230t/h高壓鍋爐和280t/h、130t/h中壓鍋爐，240t/h、120t/h中壓鍋爐，1960年410t/h高壓鍋爐通過國家鑒定。這些鍋爐的成功研制，徹底終結(jié)了中國不能制造電站鍋爐的歷史，開啟了我國生產(chǎn)多種容量系列國產(chǎn)電站鍋爐的新紀(jì)元。